पीसने की मशीन क्या है? – परिभाषा, और प्रकार

पीसने की मशीन क्या है?

एक पीसने वाली मशीन (Grinding Machine or Grander Machine), जिसे अक्सर ग्राइंडर के लिए छोटा किया जाता है, पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले बिजली उपकरण या मशीन टूल्स में से एक है, यह एक प्रकार का मशीनिंग है जो काटने के उपकरण के रूप में अपघर्षक पहिया का उपयोग करता है । पहिया की सतह पर अपघर्षक का प्रत्येक दाना कतरनी विरूपण के माध्यम से वर्कपीस से एक छोटी चिप को काटता है।

पीसने का उपयोग वर्कपीस को खत्म करने के लिए किया जाता है जो उच्च सतह गुणवत्ता (उदाहरण के लिए, कम सतह खुरदरापन) और आकार और आयाम की उच्च सटीकता दिखाना चाहिए। चूंकि पीसने में आयामों में सटीकता 0.000025 मिमी के क्रम की होती है, अधिकांश अनुप्रयोगों में, यह एक परिष्करण ऑपरेशन होता है और तुलनात्मक रूप से छोटी धातु को हटा देता है, लगभग 0.25 से 0.50 मिमी गहराई।

हालांकि, कुछ खुरदरे अनुप्रयोग हैं जिनमें पीसने से धातु की उच्च मात्रा काफी तेजी से निकल जाती है। इस प्रकार, पीस एक विविध क्षेत्र है।

अवलोकन

ग्राइंडिंग मशीन में वर्कपीस को गाइड और होल्ड करने के लिए एक फिक्सचर के साथ एक बेड होता है, और एक पावर-संचालित ग्राइंडिंग व्हील आवश्यक गति से घूमता है। गति पहिया के व्यास और निर्माता की रेटिंग से निर्धारित होती है। पीसने वाला सिर एक निश्चित वर्कपीस में यात्रा कर सकता है, या वर्कपीस को स्थानांतरित किया जा सकता है जबकि पीसने वाला सिर एक निश्चित स्थिति में रहता है।

वर्नियर कैलिब्रेटेड हैंड व्हील का उपयोग करके या संख्यात्मक नियंत्रण की सुविधाओं का उपयोग करके पीस हेड या टेबल स्थिति का ठीक नियंत्रण संभव है।

पीसने वाली मशीनें घर्षण द्वारा वर्कपीस से सामग्री को हटा देती हैं, जिससे पर्याप्त मात्रा में गर्मी उत्पन्न हो सकती है। वर्कपीस को ठंडा करने के लिए ताकि यह ज़्यादा गरम न हो और इसकी सहनशीलता से बाहर न जाए, पीसने वाली मशीनों में एक शीतलक शामिल होता है।

शीतलक भी मशीनिस्ट को लाभान्वित करता है क्योंकि उत्पन्न गर्मी जलने का कारण बन सकती है। उच्च-सटीक पीसने वाली मशीनों (अधिकांश बेलनाकार और सतह ग्राइंडर) में, अंतिम पीस चरणों को आमतौर पर स्थापित किया जाता है ताकि वे प्रति पास लगभग 200 एनएम (1/10000 इंच से कम) निकाल सकें – यह इतनी कम गर्मी उत्पन्न करता है कि बिना शीतलक के भी , तापमान वृद्धि नगण्य है।

पीसने वाली मशीनों के प्रकार

इन मशीनों में शामिल हैं:

• बेल्ट ग्राइंडर , जिसे आमतौर पर लेपित अपघर्षक की सहायता से धातुओं और अन्य सामग्रियों को संसाधित करने के लिए मशीनिंग विधि के रूप में उपयोग किया जाता है। एक बेल्ट सैंडर के अनुरूप (जिसे अक्सर लकड़ी के लिए उपयोग किया जाता है लेकिन कभी-कभी धातु)। बेल्ट पीसना एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो सभी प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिसमें परिष्करण, डिबुरिंग और स्टॉक हटाने शामिल हैं।
• बेंच ग्राइंडर , जिसमें आमतौर पर रफिंग और फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए अलग-अलग अनाज के आकार के दो पहिये होते हैं और एक कार्यक्षेत्र या फर्श स्टैंड के लिए सुरक्षित होते हैं। इसके उपयोगों में टूल बिट्स या विभिन्न टूल्स को आकार देना शामिल है जिन्हें बनाने या मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। बेंच ग्राइंडर मैन्युअल रूप से संचालित होते हैं।
• बेलनाकार ग्राइंडर: एक बेलनाकार ग्राइंडर का उपयोग वर्कपीस के बाहरी हिस्से को आकार देने के लिए किया जाता है। ये मशीनें वर्कपीस को विभिन्न आकारों में तब तक स्वीकार करती हैं जब तक उन्हें केंद्रीय अक्ष के माध्यम से घुमाया जा सकता है। एक बेलनाकार ग्राइंडर में, वर्कपीस और ग्राइंडिंग व्हील दोनों को एक साथ घुमाया जाता है। बाहरी व्यास के ग्राइंडर, आंतरिक व्यास के ग्राइंडर और सेंटरलेस ग्राइंडर सभी प्रकार के बेलनाकार ग्राइंडर हैं।

• भूतल ग्राइंडर: एक सतह की चक्की में एक अपघर्षक पहिया, एक चक (एक वर्कपीस होल्डिंग डिवाइस), और एक रोटरी टेबल होता है। चक का उपयोग सामग्री को जगह पर रखने के लिए किया जाता है जबकि पहिया और वस्तु को एक चिकनी खत्म करने के लिए घुमाया जाता है।
• सेंटरलेस ग्राइंडर: एक सेंटरलेस ग्राइंडर एक प्रकार का बेलनाकार ग्राइंडर होता है जो वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए दो रोटरी पहियों का उपयोग करता है। एक केंद्रित ग्राइंडर के विपरीत, एक केंद्रहीन ग्राइंडर स्पिंडल का उपयोग नहीं करता है। पहियों के घूमने की गति यह निर्धारित करती है कि सामग्री को किस दर से हटाया गया है।
• टूल और कटर ग्राइंडर: एक टूल और कटर ग्राइंडर एक सीएनसी मशीन टूल का उपयोग करता है जिसमें 5 कुल्हाड़ियों और कई ग्राइंडिंग व्हील होते हैं। इन उपकरणों का उपयोग ड्रिल, एंडमिल्स और स्टेप टूल्स जैसे मिलिंग कटर को तेज करने और उत्पादन करने के लिए किया जाता है। लकड़ी और धातु काटने वाले उद्योगों में आवश्यक उपकरणों के उत्पादन के लिए भी इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• जिग ग्राइंडर , जैसा कि नाम का तात्पर्य है, जिग्स, डाई और फिक्स्चर को खत्म करते समय कई तरह के उपयोग होते हैं। इसका प्राथमिक कार्य ड्रिल बुशिंग और ग्राइंडिंग पिन के लिए ग्राइंडिंग होल के क्षेत्र में है। इसका उपयोग मिल पर शुरू किए गए काम को खत्म करने के लिए जटिल सतह पीसने के लिए भी किया जा सकता है।
• गियर ग्राइंडर, जिसे आमतौर पर उच्च-सटीक गियर का निर्माण करते समय अंतिम मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में नियोजित किया जाता है। इन मशीनों का प्राथमिक कार्य अन्य निर्माण विधियों (जैसे गशिंग या हॉब्लिंग) द्वारा छोड़े गए एक इंच के शेष कुछ हज़ारवें हिस्से को हटाना है।
• सेंटर ग्राइंडर , जो आमतौर पर सभी प्रकार के उच्च-सटीक शाफ्ट का निर्माण करते समय मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में नियोजित होता है। इन मशीनों का प्राथमिक कार्य शाफ्ट के केंद्रों को बहुत सटीक रूप से पीसना है। दोनों तरफ सटीक गोल केंद्र छेद लाइव केंद्रों पर उच्च दोहराव सटीकता के साथ एक स्थिति सुनिश्चित करते हैं।
• डाई ग्राइंडर, जो एक छोटे व्यास के पीस बिट के साथ एक हाई-स्पीड हैंड-हेल्ड रोटरी टूल है। वे आम तौर पर हवा से संचालित होते हैं (संपीड़ित हवा का उपयोग करके), लेकिन एक छोटी इलेक्ट्रिक मोटर से सीधे या एक लचीली शाफ्ट के माध्यम से संचालित किया जा सकता है।
• एंगल ग्राइंडर , एक अन्य हैंडहेल्ड बिजली उपकरण, जिसका उपयोग अक्सर निर्माण और निर्माण कार्य में किया जाता है।